0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать плиткорез своими руками чертежи

Как сделать станок для резки плитки своими руками

Керамическая плитка – это одно из самых непривередливых покрытий. Она не боится влаги и резкой смены температурных режимов, проста в уходе и укладке. Правда, монтажные работы предполагают обрезку плитки. Чтобы срезы аккуратно выглядели необходимо использовать специальное оборудование, которое называется плиткорез.

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Делаем механический плиткорез своими руками

Ручной плиткорез является безопасным инструментом, и не требует подключения к электрической сети. Эти два фактора и обеспечивают популярность этой модели. Кроме того, такой инструмент ввиду достаточно небольшого веса легко транспортировать и на его изготовление не придется потратить много средств.

Ручной плиткорез состоит из платформы, на которой нужно располагать непосредственно саму керамическую плитку, направляющих, режущего элемента и ручки, при помощи которой весь механизм приводиться в действие. Основной элемент конструкции – режущий элемент.

В качестве последнего целесообразно использовать самый обычный стеклорез. Но, с него нужно предварительно снять головку, на которой располагается непосредственно режущий элемент.

Помимо режущего элемента необходимо подготовить:

  • 2 подшипника и вал под них;
  • трубку из стали, диаметр которой идентичен диаметру вала;
  • 2 стальных уголка, размером 40Х40 см и 4 уголка размером 20Х20 см (длина каждого элемента должна составлять в среднем 60 см)
  • материал для изготовления рабочей поверхности;
  • резину и клей.

Помимо строительных материалов нужно вооружиться сварочным аппаратом. Без него сделать механический плиткорез своими руками не получится.

Из 1 уголка размерами 40Х40 и 2 уголков размерами 20Х20 сооружается половина необходимого устройства. Берем больший по размерам уголок и к его концам с внешней стороны привариваем меньшие уголки. Аналогично нужно сделать вторую часть устройства.

Первая и вторая часть плиткореза должны быть симметричны по отношению друг к другу. Эти элементы закрепляются на платформе. Их нужно закрепить таким образом, чтобы режущая часть конструкции свободно двигалась между ними.

В качестве платформы может выступать обычная доска. Но поскольку дерево неустойчиво к механическим повреждениям на рабочую часть платформы необходимо установить металлические планки. Для их установки используют шарнирный элемент. Поскольку режущий элемент будет опускаться ниже самой керамической плитке посередине платформы должно быть углубление. В противном случае при первом же использовании повредится платформа.

Последний этап – создание режущего элемента конструкции. К стальной трубке необходимо приварить с одной стороны ручку, а с другой – фиксатор для режущего элемента. По большому счету на этом работы практически закончены. При нажатии на ручку алмазный диск должен доставать до керамической плитки.

Затем, плавно перемещая за ту же ручку подвижную часть конструкции, алмазный диск оставляет ровный надрез на плитке. Чтобы конструкции свободно двигалась подвижную часть необходимо оснастить подшипниками. Для лучшей фиксации кафеля на рабочей поверхности оборудования, можно по ее краям приклеить резиновые полоски.

Делаем электрический плиткорез

Сделать электрический плиткорез своими руками гораздо проще, чем кажется. Нужно приготовить металл и режущий электрический инструмент. В качестве последнего лучше использовать болгарку. Начинают работу с изготовления рабочей поверхности. В качестве последней может выступать самый обычный стол.

Читать еще:  Как сделать открытку ребенку к дню города

Можно сварить столик самостоятельно. При этом столешница изготавливается из листа металла. Поскольку в качестве режущего элемента будет выступать круг от используемого электрического прибора, по центру рабочей поверхности должно быть углубление. Оно позволит двигаться режущему элементу и при этом не повредить платформу. Такой инструмент получится стационарным.

Устанавливается болгарка на крепления, которые нужно предварительно установить на платформе. Также нелишним будет установить ограничитель. Он не даст керамической плитке съезжать в процессе обрезки. Это самый простой вариант электрического плиткореза, созданного самостоятельно. Альтернативой болгарке может выступать электродвигатель.

Полученное оборудование будет напоминать циркулярную полу. Электродвигатель устанавливается под платформой плиткореза. В рабочей платформе делается разрез. После установки диска, который выступает в качестве режущего элемента, он должен на несколько сантиметров быть выше платформы. После того как оборудование будет подключено к электрической сети, начнет вращаться диск, который и делает ровный надрез на поверхности керамической плитки.

Инструмент для резки керамической плитки сделать самостоятельно достаточно просто. При этом на его создание уйдет минимум средств. Покупка же заводского оборудования обойдется в немалую сумму. А изнашивается оборудование достаточно быстро.

Плиткорез своими руками: изготовление электрического и механического устройства

Монтаж керамических плиток сложно сделать без плиткореза любого типа. При выборе инструмента важно учитывать объем работы, которые нужно выполнить. Чтобы в домашней обстановке облицевать небольшой участок, хватит плиткореза ручного типа. Если же вы являетесь мастером облицовки, тогда вам нужна электрическая разновидность инструмента. У него хорошая производительность и система охлаждения.

Конечно, такой прибор стоит очень дорого, поэтому мы предлагаем вам статью, в которой описано как создать плиткорез своими руками.

Заводской плиткорез

Как понять, что вам нужен самодельный плиткорез

Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.

Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.

Если вы понимаете, что не справитесь с этой задачей, тогда лучше воспользуйтесь услугами профессионала или арендуйте инструмент в специальном магазине.

Как выбрать двигатель

Если вы уверены в себе, тогда начинаем процесс. Для изготовления плиткореза с применением автономного электродвигателя, нужно подобрать и смонтировать редуктор, помогающий устанавливать необходимое движение диска. С технической стороны это решение достаточно сложное, поэтому рекомендуется прибегнуть к другому решению – использовать малую болгарку, оснащенную опцией ручного регулирования скорости работы диска.

Делаем инструмент с электроприводом

В первую очередь, необходимо определить, как будет располагаться болгарка при резке плитки.

Болгарка

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

  • данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
  • под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.
  • много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
  • неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

Зафиксированная плитка разрезается гриндером, который крепится сверху столешницы к прямолинейным рельсам-салазкам.

  • образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
  • доступное регулирование инструментом.
  • смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
  • нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Если сравнивать эти два инструмента, то первый будет проще изготовить в условиях дома. Поэтому дальше мы опишем, как его сделать.

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Обратите внимание! Чтобы обезопасить себя при работе, монтируйте болгарку так, чтобы ее диск не выступал из прорези больше чем наполовину.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким. Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

  • работать к кнопкам включения/выключения;
  • регулировать скорость вращения гриндера;
  • менять диск.
Читать еще:  Как сделать красивую форму в cadwork

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

  • простая и безопасная в пользовании;
  • легкая;
  • мобильная;
  • компактная;
  • сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Как сделать циркулярку из плиткореза

Мало кто знает, что плиткорез может использоваться как циркулярка. Ним хорошо разрезать тонкую плитку ДВП или дерево.

Если вы решите превратить плиткорез в мини-циркулярку, не забудьте узнать данные о количестве и скорости оборотов диска. Допустимое число оборотов – 4 тысячи. Также обязательно ознакомьтесь с техникой безопасности до начала работы. Более детальную информацию вы можете узнать из видеоролика:

Плиткорез – это весьма нужная вещь для обустройства домашнего уюта. Если вы сомневаетесь, что сможете выполнить его сами, лучше возьмите прибор в аренду или воспользуйтесь услугами мастера.

Плиткорез своими руками: механический и электрический из болгарки

При укладке керамической плитки часто возникает необходимость разрезать ее для получения частей нужных размеров. Профессиональные укладчики используют для этой цели плиткорезы ценой несколько тысяч рублей. Если ремонт в квартире проводится собственными силами – приобретать дорогое устройство для разрезания 15-20 плиток невыгодно. Статья расскажет, как изготовить плиткорез своими руками из распространенных деталей и механизмов.

Виды плиткорезов

Выделяют два основных типа плиткорезов:

  1. Механические устройства. Представляют собой конструкцию из двух параллельных труб, вдоль которых перемещается режущий элемент (ролик из твердых сплавов, кольца с алмазным напылением и т. д.). Прокатываясь с усилием по поверхности, ролик надрезает плитку на всю длину, и она легко ломается при надавливании. Результат зависит от остроты ролика и опыта мастера. Плохо подходят для резания плитки с мраморной или гранитной крошкой.
  2. Электрические устройства, режущие плитку специальными пильными или абразивными кругами. Позволяют получить ровный срез даже в твердых марках плитки. Качество распила зависит от материала режущего круга, скорости его вращения, охлаждения места пила.

Механический самодельный плиткорез

Для его изготовления не нужно много времени и деталей, так как он имеет ручной формат.

  • ручка от старого перфоратора или дрели;
  • металлический уголок 30х30 с отверстиями 8 мм;
  • 2 гайки 8 мм;
  • 1 самостопорящаяся гайка 6 мм с нейлоновым кольцом;
  • шайба 6 мм;
  • болт 6 мм, длиной 30 мм;
  • болт 8 мм, длиной 60 мм;
  • режущий ролик от плиткореза (новый или бывший в употреблении);
  • гаечные ключи нужного размера.
  1. Болт 8 мм вставить с внутренней стороны уголка в отверстие и затянуть гайкой с другой стороны.
  2. Накрутить по резьбе гайку на 2-3 см от края болта.
  3. Вкрутить болт в ручку от перфоратора до уровня гайки и затянуть.
  4. Снаружи второй стороны уголка вставить в отверстие болт 6 мм.
  5. С внутренней стороны на болт надеть режущий ролик, затем шайбу.
  6. Накрутить на болт гайку с нейлоновым кольцом и затянуть так, чтобы режущий ролик вращался без люфта.
Читать еще:  Как сделать трафарет из бумаги

Ручной самодельный плиткорез режет плитку толщиной до 1 см. Эргономичная ручка позволяет прикладывать большое усилие при работе и получать качественный разрез. Размеры плиткореза небольшие – им удобно пользоваться в ограниченном пространстве. Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности — ролик может резко изменить линию реза и причинить травму. Пригодятся средства защиты – перчатки и очки. При использовании плиткореза нейлоновое кольцо зажимной гайки постепенно изнашивается. Гайку необходимо регулярно подтягивать, а после износа нейлона — заменить.

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками — довольно сложное, но практичное изделие. УШМ часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно получить ровный разрез. Пилить некомфортно — образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление электрического плиткореза не требует особых технических знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

  1. Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
  2. Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
  3. Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
  4. Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
  5. 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
  6. Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
  7. Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
  8. Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ двигается, описывая часть окружности, центром которой является ось коромысла. Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

  1. Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:
  • 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон 40 мм стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси. В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
  • 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
  • 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
  • 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.
  1. В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
  2. Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
  3. Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
  4. Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается к текстолитовому основанию.
  5. Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
  6. К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы болгарка заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая инструмент по линии отреза.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Источники:

http://doctorpol.ru/nap-pokrytiya/plitochka/stanok-rezki-dlya-plitki.html
http://laminatepol.ru/28443-plitkoreza-svoimi-rukami.html
http://tehnopanorama.ru/instrumenty/plitkorez-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector