Как сделать сборочный чертеж
ПОСТРОЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
· изучить приемы построения твердотельных моделей сборок;
· изучить приемы автоматизированного построения ассоциативных сборочных чертежей;
СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля. Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.
Сборочный чертеж должен содержать:
1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
2) сведения, обеспечивающие возможность контроля сборки;
3) указания о способе выполнения неразъемных соединений;
4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
5) габаритные размеры, определяющие предельные внешние очертания изделия;
6) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на место монтажа;
7) присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям.
При выполнении сборочного чертежа обычно применяются разрезы и сечения, раскрывающие форму и расположение деталей, входящих в изделие. Правила выполнения видов, разрезов, сечений на сборочных чертежах те же, что и для обычных чертежей. В основной надписи сборочного чертежа к шифру добавляется «СБ», а ниже названия узла добавляется текст – «Сборочный чертеж».
На сборочном чертеже все составные части узла нумеруются. Номера позиций наносят на линиях полок-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения и заканчиваются точкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны штриховке, не пересекать размерные линии чертежа.
ТВЕРДОТЕЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ КОМПАС-3 D
Сборка в системе КОМПАС-3 D – это трехмерная модель, объединяющая модели деталей, входящих в узел. Конструктор собирает узел, добавляя в него новые компоненты или удаляя существующие. В качестве примера рассмотрим построение сборки, состоящей из двух деталей: Вала (рис.144) и Гайки (рис.145), трехмерные модели которых были созданы заранее и сохранены в памяти компьютера.
Рис.144 Чертеж и модель вала
Рис.145 Чертеж и модель гайки
Для того чтобы начать работу, нужно нажать кнопку «Новая сборка» на панели управления Новый документ (рис.146).
Рис.146 Кнопка Новая сборка
На экране откроется окно нового документа – сборки. В окне сборки находится Дерево построения с системой координат и плоскостями проекций. На инструментальной панели появятся кнопки, управляющие процессом сборки (рис.147).
Рис.147 Окно построения сборки
ДОБАВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЗ ФАЙЛА
1. Чтобы вывести на экран первую деталь – вал, созданную заранее и сохраненную в памяти компьютера, нужно нажать кнопку Редактирование сборки, а затем выбрать кнопку Д обавить из файла (рис.147).
2. В диалоге выбора файлов для открытия выберите файл Вал и нажмите кнопку О ткрыть (рис.148).
Рис.148 Открытие файла детали Вал
На экране появится мерцающее, свободно перемещающееся изображение вала – его фантом. Щелчком мыши закрепите вал в точке начала координат.
Рис.149 Контекстное меню детали Вал.
При необходимости вал можно расфиксировать и затем перемещать по экрану. Переключатель , управляющий фиксацией компонента, расположен на панели Свойств компонента (рис.150), которая вызывается из контекстного меню детали Вал. Контекстное меню появляется на экране, если щелкнуть правой кнопкой мыши по имени детали – Вал в дереве построений (рис.149).
Рис.150 Панель свойств детали Вал
Незафиксированную деталь можно поворачивать (кнопка П овернуть) и перемещать (кнопка Переместить).
Затем выведите на экран вторую деталь – Втулка (рис.153). Обе детали можно на экране расположить в соответствии с принятыми видами в инженерной графике (спереди, слева, сверху, в изометрии и т.д.). Для этого нужно использовать кнопку Ориентация (рис.151).
Рис.151 Выбор ориентации деталей
Процессом сборки управляют кнопки, расположенные на Компактной панели Сопряжения (рис.149 и 152). В данной лабораторной работе для осуществления сборки вал нужно вставить в отверстие гайки до соприкосновения торцевыми (боковыми) поверхностями. Вначале вал и гайку следует расположить так, чтобы их оси находились на одной прямой, т.е. детали были соосны .
Для установления соосности вала и втулки необходимо на странице Сопряжения (рис.152) включить кнопку Соосность и последовательно показать цилиндрические поверхности вала и втулки (рис.153). Втулка переместится и расположится на одной оси с валом.
Рис.152 Компактная панель Сопряжения
Рис.153 Установление соосности деталей
Для совпадения торцевой поверхности втулки с боковой плоскостью головки вала используем кнопку Совпадение объектов (рис.152) и, поворачивая деталь, последовательно указываем курсором названные плоскости (рис.154) – детали займут необходимое положение (рис.155).
Рис.155 Твердотельная модель сборки
Сохраним твердотельную модель сборки под именем Вал в сборе. Обратите внимание, что файлы сборок имеют расширение *. a 3 d , которое система автоматически добавляет к имени документа.
Создание ассоциативного чертежа сборки
По сохраненной в памяти компьютера твердотельной модели сборки создадим ассоциативный сборочный чертеж. Ориентацию сборки, в которой она будет изображена на главном виде, можно выбирать из раскрывающегося списка Ориентация главного вида (рис.156) на вкладке Параметры Панели свойств. Список содержит ориентации, соответствующие стандартным видам – спереди, сзади, сверху, снизу, слева, справа, изометрия.
Рис.156 Выбор ориентации сборки на главном виде
Выберем ориентацию главного вида – слева, с помощью кнопки Схема видов оставим только главный вид (рис.157).
Ассоциативный разрез
Чтобы показать внутреннее строение деталей сборки, выполним ассоциативный разрез:
1. Установив привязку Выравнивание, зададим траекторию разреза А-А (рис.157);
2. Включив кнопку Разрез/Сечение на странице Ассоциативный вид, укажем курсором линию разреза А-А. На экране появится перемещающийся фантом разреза в виде прямоугольника, зафиксируйте его в нужном месте (рис.158).
Рис.157 Положение секущей плоскости на виде слева
Рис.158 Построение ассоциативного разреза
В соответствии с ГОСТ 2.307-68 разрез, образованный секущей плоскостью, совпадающей с плоскостью симметрии детали (когда отсекается половина или четверть детали), на чертеже не обозначается. В построенном разрезе на рис.158 обозначение разреза следует удалить.
Удаление обозначения разреза
В ассоциативном чертеже вид и разрез связаны между собой, если стереть обозначение разреза, то сотрется и сам разрез, поэтому нужно разрушить связь между различными элементами в изображении разреза и видом спереди:
1. Выделить построенный разрез, щелкнув по рамке вида левой кнопкой мыши;
2. Правой кнопкой мыши вызвать контекстное меню, в котором включить пункт Р азрушить вид (рис.97);
3. Стереть обозначение разреза.
Рис. 159 Сборочный чертеж
Построенный ассоциативный сборочный чертеж (рис.159) следует оформить:
· провести необходимые оси симметрии;
· нанести габаритные размеры;
· заполнить основную надпись.
Завершается работа по созданию сборочного чертежа оформлением спецификации (рис.160).
Сборочный чертеж. Чтение сборочных чертежей
Любое электронное устройство, бытовой прибор, даже мебель в наших домах делаются на основании специально составленных чертежей. В которых прочерчиваются сначала отдельные элементы, а потом сборки этих деталей, показываются способы крепления и расположения их относительно друг друга. Люди, работающие на сборке изделий, должны уметь читать чертежи, потому что они служат своеобразным путеводителем по тому, как собрать задуманное конструктором, а также из какого материала и каким методом сделать нужные детали.
Основные понятия
Под понятием “сборочный чертеж” подразумевается инженерный документ, в котором изображена составная единица с приведением необходимых размеров и технических требований, нужных для ее изготовления, а также контроля качества. Такой чертеж делают при разработке документации на изделие. Он должен давать полное представление о месте расположения сборочной единицы в готовом изделии относительно других деталей. Сборочный чертеж выполняется по требованиям ГОСТ 2.102-68 “Виды и комплектность конструкторских документов”.
Деталь – изделие, изготовленное по требованиям ЕСКД из одного материала и без применения операций по сборке.
Чертеж детали – документ конструктора, где есть изображение детали, все нужные размеры, чтобы ее изготовить, и в технических требованиях прописывается при необходимости ее покрытие.
Что должен содержать чертеж
Любой сборочный чертеж детали обязательно должен содержать следующее:
– как располагается сборочная деталь в готовом изделии относительно других элементов;
– каким образом происходит крепление деталей между собой;
– габаритные размеры – они будут показывать, какую длину, высоту и ширину должно иметь изделие;
– установочные размеры – демонстрируют основные размеры всех элементов, которые нужны для монтажа изделия;
– присоединительные размеры – показывают размеры мест соединения с другими деталями или сборочными единицами;
– справочные размеры – указываются на чертеже из справочников (на стандартные размеры резьбы, гаек, болтов, винтов и т. д.);
– максимально допустимые отклонения при изготовлении, по которым будет проводиться контроль качества изделия;
– способы крепления деталей между собой, указание всех соединений и способы их осуществления;
– позиции каждой детали в сборке, вынесенные в спецификацию;
– масштаб, в котором выполнен чертеж;
Основные правила для выполнения сборочных чертежей
Выполнение сборочного чертежа делают согласно требованиям ГОСТ 2.109-73. Если нужно обозначить вращающиеся или движущиеся части изделия, то допускается показывать их либо в крайнем, либо в промежуточном положении. При этом необходимо указывать требующиеся размеры. Если чтение сборочного чертежа становится трудным, то некоторые части допустимо показать отдельно, сделав необходимые подписи с указанием позиций.
При выполнении сечений или разрезов на одной и той же детали надо сохранять одинаковый наклон линий и расстояние между ними при выполнении штриховки.
Если разрез делается в месте стыковки двух разных деталей, то штриховка на месте разреза каждой из них наносится в разных направлениях или же с разным расстоянием между наклонными линиями.
При необходимости на чертеже указывается шероховатость, допустимые отклонения от нормы на какие-то конкретные детали или отверстия. Также существует ряд стандартных деталей, на которые можно не выпускать отдельных чертежей, но при недостатке нужных сведений их размещают на поле сборочного чертежа.
Если стыковка отдельных деталей должна быть обеспечена при помощи пригонки или подбора, то делаются соответствующие подписи.
Указание позиций деталей
Все составные части сборочной единицы пронумеровываются по ГОСТ 2.109-73.
Каждая составная часть, а также используемые материалы, стандартные изделия должны иметь свой порядковый номер, который присваивается им при составлении спецификации на данный сборочный чертеж.
Все позиции на чертеже указываются линиями-выносками, которые проводятся от каждой отдельной детали или материала. Конец линии, который находится на изображении самой детали, утолщается точкой. Сама линия и полка-выноска изображаются непрерывной тонкой чертой. На основном виде позиции указываются на все видимые детали. Позиции невидимых деталей указываются на дополнительных видах или разрезах.
Надписи позиций делают параллельными по отношению к основной надписи в рамке чертежа. Также позиции должны выноситься за контур деталей, их можно группировать.
Если одна и та же деталь присутствует на сборочном чертеже несколько раз, то ее позиция ставится только один раз, а в скобках рядом с цифрой указывается, сколько раз она повторяется на чертеже.
Номера позиций указываются шрифтом, который на 2 размера больше, чем в технических требованиях и рамке.
Пересечение линий при проставлении позиций не допускается, и они не должны иметь такое же направление, как и линии штриховки.
Упрощения и условные обозначения на чертежах
Выполняя сборочный чертеж, можно использовать допустимые обозначения и упрощения.
На чертежах можно не показывать фаски, проточки, скругления, мелкие выступы, углубления и т. д., а также некоторые зазоры, если они имеют небольшие размеры.
Если на чертеже нужно изобразить те части изделия, которые закрыты крышкой или щитком, то последние допускается не показывать. Также добавляют надпись о том, деталь какой позиции не показана.
Если одна и та же составная часть (колесо, опора) применяется несколько раз в изделии, допускается показать ее изображение только один раз.
Места пайки, склейки или сварки могут быть показаны как равномерные поверхности. При этом оставляются границы между сечениями разных деталей.
Также по ГОСТ 2.315-68 детали креплений показываются упрощенно.
Спецификация
Это конструкторский документ, в котором прописывается полный состав сборочного изделия по ГОСТ 2.108-68. Данный документ выполняется на формате А4 отдельно на каждую сборку. В нем последовательно расписываются все составляющие сборочной единицы.
Вовсе не обязательно присутствие всех разделов в каждой спецификации. Если какой-то из них не заполняется, его просто не прописывают. Название раздела пишут, пропустив две строчки от последней записи предыдущего, посередине графы – наименование, подчеркнутое тонкой прямой линией.
Изделия записываются в алфавитном порядке. Нумерация позиций идет с первого раздела через весь документ. Также в соответствующей графе указывается ГОСТ или обозначение отдельной детали и их количество в данной сборке.
Последовательность выполнения сборочных чертежей
Сборочный чертеж выполняют либо уже с готового изделия, либо сначала делают эскиз деталей в таких программах, как SolidWorks, Kompas 3D, а уже потом из них создаются сами чертежи.
Перед тем как приступить к чертежу, нужно:
– изучить детали, принцип работы изделия и его назначение;
– выявить, в каком порядке будет производиться сборка готового изделия;
– составить план с обозначением всех составных частей;
– сделать эскизы на все детали, входящие в сборку (исключение составляют только стандартные), проверить, чтобы у всех деталей были все необходимые для изготовления размеры, а также указаны обработки поверхностей, шероховатости;
– выбрать наиболее информационные изображения для расположения на поле чертежа, сделать минимальное количество дополнительных видов и разрезов;
– исходя из размеров выбранного изображения, количества видов и разрезов, выбрать наиболее подходящий размер формата;
– заполнить рамку чертежа;
– выполнить начертание всех изображений, проверить сделанную работу;
– нанести все размеры, нумерацию позиций, подписать все виды, разрезы;
– написать технические требования для изготовления детали по этому чертежу;
Ниже представлены самые простые примеры сборочных чертежей.
Как правильно читать сборочные чертежи
Чтение сборочных чертежей подразумевает под собой, в первую очередь, предварительное изучение информации о том, как устроено изделие и как оно работает.
– понять принцип работы и то, для чего предназначено данное изделие, исходя из надписей в рамке документа;
– определить, из каких составных частей состоит изделие по спецификации;
– разобраться, для чего нужна каждая отдельная деталь, ее особенности расположения и работы по отношению к другим элементам;
– определить, в какой последовательности будет производиться разборка и сборка изделия (прочтение основной надписи в рамке, содержания чертежа и его особенностей, соотнесение информации в спецификации и на поле чертежа);
– изучить описание готового изделия или его аналога;
– выяснить способ, при помощи которого отдельные детали крепятся друг к другу.
Деталирование чертежей общего вида
Деталирование сборочного чертежа – это довольно кропотливая и нелегкая работа. Имея только общую сборку детали, нужно на основании этого чертежа и спецификации сделать чертежи всех деталей, причем выбрать наиболее удобный ракурс для их выполнения и нанесения всех необходимых размеров и обозначений.
Какого размера будет отдельная деталь, узнают, исходя из масштаба общего чертежа и размера данной детали на нем. Размеры стандартных деталей берутся из справочника по стандартам, а не из данных чертежа.
Деталировка сборочного чертежа обычно состоит из трех этапов:
– прочтение сборочного чертежа, имеющего общий вид;
Сборочный чертеж металлоконструкции в SolidWorks
Всем доброго времени суток! В этом уроке мы создадим сборочный чертеж металлоконструкции, сборку которой мы выполнили в уроке: «Создание сборки из металлоконструкции в SolidWorks».
В общем у вас должна быть открыта данная сборка.
Если у вас ее нет, то можно скачать в конце данного урока: Сварочная конструкция в SolidWorks часть 2.
Назначение материала деталям сборки.
Начинаем с назначения материла, для этого в дереве конструирования нажимаем правой кнопкой мыши по детали «3ДДД.001.01.005 Раскос».
В открывшемся меню переходим на строку «Материал», нажимаем на «Редактировать материал». Открывается окно назначения материала.
Выбираем «Сталь 3 ГОСТ 535-88» и нажимаем применить. Как видим по цвету деталей на сборке к ним применился другой материал.
Напомню, если у вас не установлена база материалов по ГОСТ, то узнать, как это сделать можно на этой странице: Добавление базы материалов по ГОСТ в SolidWorks.
Далее точно также назначаем материал Сталь 3 ГОСТ 535-88 для остальных деталей сборки.
Материал назначенный для всех деталей сборки
После назначения материала ко всем деталям нужно заполнить свойства сборки.
Свойства сборки в SolidWorks
Для заполнения свойств нажимаем на иконку свойства файла…
открывается окно для заполнения свойств. Заполняем свойства на вкладке «Конфигурация». Вводим обозначение: «3ДДД.001.01.000 СБ», и наименование: «Рама».
Также в конце окна свойств вводим свойства в строку формат: «А3».
Переходи к созданию чертежа сборки.
Создание чертежа из сборки.
Для создания чертежа нажимаем: «Файл, создать чертеж из сборки». Выбираем шаблон для чертежа и формат листа «А3- СПЕЦИФИКАЦИЯ-Л1-Г».
Данные шаблоны форматов чертежей для SolidWorks по ГОСТ можно скачать здесь.
И нажимаем ОК. Лист чертежа открылся.
Добавление видов на чертеж.
В качестве главного вида добавляем вид «Спереди», в качестве проекционного добавляем вид «Сверху».
Также добавляем вспомогательные виды с помощью «Местного вида» и «Разреза» и Триметрии.
Далее добавим сварные швы на чертеж.
Сварные швы на чертеже сборки в SolidWorks
Сразу хочу отметить, что в сварке я не спец и в правильности установки швов не уверен.
И так начнем постановку швов. Проставим швы для Вида Б.
Далее назначим швы для видов А и В.
И далее швы для разреза Г-Г.
Далее проставим размеры для сборки.
Размеры для сварной сборки в SolidWorks
На размерах отдельно останавливаться не будем, я поставил их как на картинке ниже. Все размеры на главном виде и виде сверху.
Далее нам осталось добавить номера позиций деталей и спецификацию. Начнем с номеров.
Номера позиций на сборочном чертеже в SolidWorks
Все номера позиций проставим на главном виде.
Спецификация для металлоконструкции в SolidWorks
Как добавлять спецификацию на сборочный чертеж в SolidWorks по ГОСТ указанно по ссылке выше.
Я лишь просто ее добавлю и немного поправлю номера позиций и пропишу наименование и обозначение деталей, так они не прописаны в свойствах этих деталей.
После сохранение данного сборочного чертежа – эти свойства пропишутся в деталях автоматически.
Скачать шаблон спецификации по ГОСТ для SolidWorks
На данный момент спецификация приведена к данному виду.
Как видно детали поз. №1, №3 – без чертёжные. Соответственно данные для их изготовления указываем на спецификации.
Для этого после каждой без чертежной детали вставляем 3 пустых строчки в спецификации.
Заполняем строки в столбце «Наименования». Сначала указывается сортамент детали, в строке ниже указывается материал, а затем размеры детали.
Также в строке где указан размер детали указывается и масса детали в столбце примечания.
Далее по такому же принципу указываем данные для детали под номером 3 и спецификация готова.
Далее вносим технические требования на чертеж. И на этом закончим создание сборочного чертежа в SolidWorks.
На этом сборочный чертеж сварной металлоконструкции в SolidWorks готов.
В следующих уроках мы выполним чертежи деталей под номерами: №2, №4, №5 из данной сборки.
Источники:
https://seniga.ru/uchmat/55-kompas/181-unit7
https://fb.ru/article/144379/sborochnyiy-chertej-chtenie-sborochnyih-chertejey
https://3ddd-engineering.ru/sborochnyy-chertezh-metallokonstrukcii/
